渦街流量計(jì)在調(diào)試故障解析解決辦法
渦街流量計(jì)在調(diào)試故障原因一
選擇渦街流量計(jì)需要注意的問題：
?。?）由于渦街流量計(jì)選擇不當(dāng)，所以安裝投入使用后，實(shí)際流量與儀表的量程范圍相差甚遠(yuǎn)，主要表現(xiàn)在管徑大，流量小，流速低，實(shí)際流量處于儀表的下限或者下限以下，儀表無法正常運(yùn)作，測量誤差較大；
?。?）選表時，工況參數(shù)提供不正確，與實(shí)際工況相差甚遠(yuǎn)，造成選表不當(dāng)，儀表安裝投入運(yùn)行后，無法正常運(yùn)行，這種情況多發(fā)生
在氣體流量測量的選型上。
例如，選用渦街流量計(jì)測量壓縮空氣流量，根據(jù)空壓機(jī)的上限工作上限壓力0.9Mpa（絕壓）提供工況壓力，而儀表實(shí)際壓力只有0.3Mpa（絕壓）。若按照0.9Mpa壓力計(jì)算的體積流量和上限體積流量，并調(diào)試上限體積流量所對應(yīng)的20mA輸出信號。則現(xiàn)場投入后，閥門開度不大時，輸出信號就已經(jīng)達(dá)到滿量程20mA。這是因?yàn)閷?shí)際工作壓力（0.3Mpa）時的體積流量比選表設(shè)計(jì)壓力（0.9Mpa）時的體積流量大了3倍所致。發(fā)生這種情況時，只有重新調(diào)整量程，即按照0.3Mpa的工作壓力計(jì)算工作狀態(tài)體積流量，調(diào)整量程上限。
渦街流量計(jì)調(diào)試故障原因二
安裝不當(dāng)方面的原因：
（1）儀表上下游直管段長度不夠，密封墊凸入管道內(nèi)，管道的突縮，突擴(kuò)阻流件，對流場產(chǎn)生嚴(yán)重的擾動等。
?。?）對含微量氣體的液體測量或者含微量液體的氣體測量的不良安裝，造成異樣流體在渦街流量計(jì)測量管道內(nèi)的滯留，對測量造成干擾。
（3）測量液體時把渦街流量計(jì)安裝在自上而下的垂直流動或者向下傾斜流動的管道上，或者把渦街流量計(jì)安裝在沒有背壓的管道出口處，造成液體不滿管。
（4）渦街流量計(jì)安裝位置離動力源（風(fēng)機(jī)，泵）太近，沒有足夠長的上游直管段及有效的減振措施。
（5）測量高溫介質(zhì)時把渦街流量計(jì)水平正向安裝，轉(zhuǎn)換器位于管道正上方，管道保溫措施不到位，造成管道高溫直接對轉(zhuǎn)換器烘烤，引起電子元器件的損壞。
?。?）電氣安裝錯誤或者供電電壓不正常，儀表轉(zhuǎn)換器不能正常工作，以至損壞。
渦街流量計(jì)在調(diào)試故障原因三
環(huán)境方面的原因：
（1）環(huán)境溫度過高或者過低，影響渦街流量計(jì)轉(zhuǎn)換器的電子元器件（電容，集成電路，LCD器件）正常工作，這種現(xiàn)象在測高溫，低溫流體，或在野外露天安裝的儀表時有發(fā)生。具體表現(xiàn)：環(huán)境溫度過高，電子元器件直流工作點(diǎn)改變，輸出信號畸變或過低環(huán)境下，發(fā)生“蒸發(fā)”或“凍結(jié)”現(xiàn)象。
?。?）空間電磁干擾和靜電干擾，通過信號線和電源線的分布電容耦合到儀表的輸入端，對渦街流量計(jì)信號構(gòu)成干擾，影響測量效果，使輸出信號誤差增大。
?。?）環(huán)境中的腐蝕性氣氛或潮氣侵入儀表轉(zhuǎn)換器內(nèi)，對電子元器件的管腳和插腳產(chǎn)生銹蝕，腐蝕接線端子和接地線，造成電源線，信號線，接地線接觸不良，進(jìn)而引起相關(guān)故障。
?。?）工作環(huán)境過于潮濕，電子器件霉變，絕緣電阻下降，漏電流增大。.
渦街流量計(jì)在調(diào)試故障原因四
流體方面的原因：
（1）被測流體不是均勻的單相流體，可能是脈動流，也可能是混相流，致使漩渦分離不穩(wěn)定，輸出信號波動大。
?。?）流體中夾雜著塊狀固體，長纖維或帶狀物等。高速運(yùn)動的塊狀固體撞擊發(fā)生體和檢測元件，嚴(yán)重時可能損壞發(fā)生體和檢測元件，長纖維和帶狀物纏繞發(fā)生體，檢測元件，破壞卡曼渦街穩(wěn)定分離，干擾檢測元件穩(wěn)定工作。
綜上調(diào)試期內(nèi)常見故障及原因：1是儀表選型方面的原因；2是安裝不當(dāng)方面的原因；3是環(huán)境方面的原因；4是流體方面的原因。
在這些故障中，如果屬于選表不正確而造成的測量故障，只有根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際工況重新選表，是***徹底的解決方法。其他方面故障，都可采取具體的措施加以解決，且這些問題一旦解決，渦街流量計(jì)就會穩(wěn)定，可靠地投入運(yùn)行。