1、概述：
  濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司焦化廠 (簡(jiǎn)稱濟(jì)鋼焦化廠 )在化產(chǎn)工藝生產(chǎn)過(guò)程中 ,采用 UFZ— 52型磁翻管式浮子液位計(jì)設(shè)備 ,執(zhí)行各部位的液位控制操作。該設(shè)備利用浮力原理及磁耦合技術(shù)來(lái)測(cè)量各類管道開(kāi)口或密閉容器內(nèi)的液位高低。根據(jù)浮力原理 ,在測(cè)量各部液位時(shí) ,浮子隨液位的升降上下移動(dòng) ,浮子內(nèi)的磁鋼通過(guò)磁耦合作用 ,驅(qū)動(dòng)紅綠色指示管翻轉(zhuǎn) 180℃ ,液位上升時(shí)指示管參數(shù)由紅色翻轉(zhuǎn)為綠色 ,下降時(shí)由綠色翻轉(zhuǎn)為紅色。操縱者根據(jù)生產(chǎn)需要控制液位。

2、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：
( 1)基本型: 測(cè)量范圍 (安裝中心距 ): L 為 5 00、800、 17 00、 2500、 30 00、 400 0、 6 000mm; 指示誤差: ±100mm; 工作壓力: 1. 6、 2. 5、 4. 0、 10. 0、 16. 0M Pa;介質(zhì)溫度: – 80～ 375℃;介質(zhì)密度: 30. 45g /cm3; 介質(zhì)粘度: ￡ 1St( 10～ 4m2/s )。
( 2) 報(bào)警器: 報(bào)警誤差: ± 51m m; 輸出形式: 三常開(kāi)、 三常閉; 觸點(diǎn)容 量: AC220V2A; 供電電源DC24V; ***大遠(yuǎn)傳距離 3k m; 環(huán)境溫度: – 40～80℃。

3、出現(xiàn)的問(wèn)題與修復(fù)方法:
  該設(shè)備在安裝投運(yùn)前 3年 ,使用狀況較好 ,指示準(zhǔn)確清晰 ,穩(wěn)定了化產(chǎn)品的生產(chǎn)。 運(yùn)行 3年后 ,經(jīng)常發(fā)生指示不準(zhǔn)確 ,指示管翻轉(zhuǎn)不靈敏 ,影響了化產(chǎn)工藝的產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。 如果更新一臺(tái)需花費(fèi) 1萬(wàn)多元 ,增加生產(chǎn)成本。為節(jié)省設(shè)備投資降低生產(chǎn)成本 ,根據(jù)該設(shè)備原理制定了修理技術(shù)方案和措施。經(jīng)過(guò)對(duì)該設(shè)備解體檢查分析 ,認(rèn)為造成上述故障的主要原因是由于使用時(shí)間較長(zhǎng) ,浮子內(nèi)磁鋼的磁性強(qiáng)度減弱。 因浮子外殼為 0. 75mm不銹鋼薄板焊接制成 ,為了檢驗(yàn)磁鋼強(qiáng)度 ,將浮子外殼用鋼鋸割開(kāi) ,取出磁鋼 ,經(jīng)測(cè)量磁性強(qiáng)度為 4600高斯 ,而正常應(yīng)達(dá)到 5500高斯以上。磁性強(qiáng)度降低是造成液位計(jì)測(cè)量故障的主要原因 ,翻轉(zhuǎn)管內(nèi)灰塵較多是故障的次要原因。在查明故障原因的基礎(chǔ)上 ,定做了磁性強(qiáng)度為56 00 高斯的磁鋼 ,重新裝入浮子內(nèi) ,將外殼重新焊好 ,又把磁管內(nèi)灰塵清洗干凈。 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)證明 ,效果良好 ,滿足了生產(chǎn)要求。 修復(fù)一臺(tái)液位計(jì)的費(fèi)用為18 0元 ,每臺(tái)節(jié)省采購(gòu)費(fèi) 1萬(wàn)多元 ,濟(jì)鋼焦化廠在用該型號(hào)液位計(jì) 4臺(tái) ,按此計(jì)算 ,將為企業(yè)節(jié)約近 5萬(wàn)元投資。