| 流量計售后故障處理記錄單 |
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| 序號 |
現(xiàn)象 |
檢查點 |
現(xiàn)場情況及處理 |
| 1 |
黑屏、無背光或無字符顯示 |
檢查供電電源是否正確 |
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| 檢查保險管是否被燒毀（斷電檢查）； |
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| 查看轉(zhuǎn)換器內(nèi)部是否進水，接插件是否連接可靠 |
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| 檢查通訊是否正常，如果正常，則顯示器損壞，否則主板故障； |
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| 2 |
通訊異常 |
檢查通訊設(shè)備是否與轉(zhuǎn)換器通訊方式相匹配 |
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| 檢查通訊設(shè)備與轉(zhuǎn)換器連接是否正確可靠 |
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| RS232通訊參數(shù)設(shè)置：波特率:4800，數(shù)據(jù)位:8，奇偶校驗:無，停止位:1，數(shù)據(jù)流控制:無 |
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| RS485通訊的中數(shù)據(jù)格式：1 個起始位，8 個數(shù)據(jù)位，1 個停止位，無校驗位。波特率應(yīng)與轉(zhuǎn)換器設(shè)置的波特率值一致 |
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| HART通訊和profibus－PA通訊的使用方法請參考相關(guān)說明 |
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| 3 |
流速或流量始終為0 |
如果出現(xiàn)勵磁報警，檢查勵磁線是否接線可靠，線圈電阻值是否正常，絕緣是否良好； |
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| 如果出現(xiàn)空管報警，檢查管道內(nèi)是否滿管，信號線是否接線可靠，檢測信號線對之間的電阻值；檢查介質(zhì)電導(dǎo)率情況是否與A3值相符合 |
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| 如果沒有出現(xiàn)報警，檢查管道內(nèi)是否有介質(zhì)流動，檢查參數(shù)b3、b51、d1是否與銘牌標注一致，參數(shù)48是否過大； |
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| 主板進行復(fù)位操作； |
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| 如果以上步驟檢查后均正常，則需要接信號發(fā)生器確認轉(zhuǎn)換器是否存在故障。 |
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| 4 |
流量不穩(wěn)定，波動較大 |
管道內(nèi)流體波動或脈動是否不穩(wěn)定（改善管道內(nèi)流體，減小波動性）； |
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| 管道未充滿液體或者液體中有氣泡，管道內(nèi)介質(zhì)未滿管（應(yīng)改變傳感器安裝工藝位置）； |
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| 外界干擾（檢查傳感器接地是否良好，避開或者屏蔽干擾源）； |
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| 檢查轉(zhuǎn)換器阻尼濾波參數(shù)設(shè)置是否正確； |
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| 漿液型液體（檢查轉(zhuǎn)換器參數(shù)設(shè)置是否正確，或者更換為漿液型轉(zhuǎn)換器）。 |
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| 5 |
零點不穩(wěn)定 |
確認傳感器接地是否可靠 |
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| 確認管道內(nèi)是否有流體流動，上游閥門是否關(guān)閉嚴實； |
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| 管道內(nèi)未充滿或液體中含有氣泡，則在管道內(nèi)加裝設(shè)備去除氣體； |
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| 傳感器受外界干擾，檢查傳感器接地是否良好，避開或者屏蔽干擾源； |
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| 信號回路受影響，信號回路絕緣強度是否下降； |
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| 檢查參數(shù)48設(shè)置是否合理。 |
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| 6 |
測量值與真實值不符合 |
轉(zhuǎn)換器參數(shù)設(shè)置，判斷轉(zhuǎn)換器內(nèi)參數(shù)是否與傳感器相匹配； |
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| 傳感器安裝位置不當，傳感器的安裝是否符合工藝性要求； |
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| 信號回路，信號線絕緣強度是否符合要求，信號線接線是否良好； |
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| 實際值是否真實，是否有參照性。 |
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| 7 |
4-20mA模擬輸出不正常 |
檢查確認接線方式為無源接入，且電纜要求符合工藝要求； |
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| 斷開轉(zhuǎn)換器和用戶系統(tǒng)連接，在測試模式（C1=1）下，分別檢查4mA和20mA是否正常； |
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| 如果其中一項不正常，則應(yīng)檢查流速方向設(shè)置是否正確，默認設(shè)置是561為1，571為0,531為1； |
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| 如果兩項都不正常，認為主板有故障。 |
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| 8 |
脈沖輸出不正常 |
確認用戶使用的連接設(shè)備是否正確，且連接電纜符合安裝使用的工藝要求； |
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| 檢查接入脈沖信號電纜是否連接在正確的端子上； |
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| 檢查脈沖系數(shù)參數(shù)設(shè)置是否正確。 |
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| 9 |
控制信號不正常 |
確認用戶使用的連接設(shè)備是否正確，且連接電纜符合安裝使用的工藝要求； |
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| 檢查控制信號電纜接線是否結(jié)在正確的端子上； |
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| 檢查控制信號參數(shù)配置是否正確。 |
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| 備注 |
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